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湿坯静停好处多

点击次数:更新时间:2015-09-01 09:09:40【打印】【关闭】

        刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间(约24小时)叫湿坯静停,对于烧结砖生产过程来说,其优点有很多。

        1、提高砖坯质量,减免干燥裂纹

        众所周知,湿坯在干燥的初期阶段,最容易产生干燥裂纹(网状裂纹)。这是因为砖坯在这一阶段本身水分较高,与周围空气的湿度差较大,脱水速度也较快。在这一阶段,砖坯在脱水的同时,其体积同步缩小,理论上,砖坯脱去多少体积的水,砖坯也缩小多少。其脱水过程是由表及里进行的,一旦表层脱水速度过快,砖坯表层干燥要收缩,而内部水还没有排除,收缩不了,对于基本没有弹性的泥料来说,只好涨破开裂,产生网状的干燥裂纹了。

        在人工干燥室里是“强制干燥”砖坯,要求砖坯干得快一点,产量也高一点,其产生干燥裂纹的可能性也就大多了。在窑外自然条件下,干燥环境比人工干燥室“温柔”多了,砖坯产生干燥裂纹的威胁也少多了。当砖坯的含水率降到其泥料的“临界点”(临界含水率)以下时,虽然继续脱水,但砖坯已不再收缩,也不会产生干燥裂纹了,所以砖坯干燥的初期阶段是其干燥裂纹的多发期或称危险期。

        经现场测试发现,砖坯在窑外静置24小时,其水分减少2-4%,对于有些原料来说其残余含水率已接近其临界含水率,度过危险期了。

        2、降低烧结热耗,节能减排

        以普通空心砖为例,砖坯的水分每减少1%,1块砖坯就减少约0.03千克水,1万块砖坯就是300千克水,一条日产10万块普通空心砖的干燥一天就可以少排3吨水。在人工干燥的过程中,每蒸发1千克水约需1200大卡的热量,300千克水约需360000大卡的热量,相当于51.6千克标准煤的发热量,10万块砖就是516千克标准煤。实际上砖坯在静停24小时后,要脱去2-4%的水,1万块砖就是600-1200千克水,10万块砖就是6-12吨水,仅干燥这些水1万块要消耗103.2-206.4千克标准煤,目前砖厂用煤的发热量一般为3500大卡左右,如以3500大卡计算则是206.4-412.8千克实物煤,其要排放516-1320千克的二氧化碳,日产10万块砖就是5.16-13.2吨二氧化碳。

        这些被蒸发为水蒸气的水分还要靠风把它们带出窑室,砖瓦焙烧窑炉排出烟气的温度常为40-50℃,此时每1立方米空气的饱和含水量为58.62克和98.13克,而进入窑炉空气也不可能是绝对干的,排出的气体也不允许达到饱和含水量,否则在干燥室的进车端(预热段)会产生砖坯吸潮、凝露、垮坯,因此每1立方米空气能带走的水分只有25-35克,即每排出1千克水分约需30-40立方米的风量。

        目前,窑炉所用的风机,当风压为1100-1300帕时,每排出1万立方米的风约需耗电7千瓦,则1万块砖坯入窑水分每下降1%就可节约风机用电8.4千瓦,静停24小时砖坯含水率下降2-4%,就可节电16.8-32.6千瓦,10万块呢,100万块呢,就不是小数目了。所有这些工作,在湿坯静停期间都由大自然免费代劳了。

        3、减轻窑炉负担,增加产能

        砖坯脱水,不只是要耗能还需要时间。当砖坯的成型水分为14-16%时,每减少1%,其含水率就下降6-7%,湿坯静停24小时后其剩余的含水率也下降了12-14%,砖坯在窑内所需要的干燥、焙烧速度也可以提高10%以上,这一点已为许多有湿坯静停工艺的烧结砖厂所证明。

        4、给窑炉储备足够的“粮草”,有备无患

        在烧结砖生产企业,零故障是不存在的,静停区存有足够窑炉1天需要的砖坯,就算前工序出现什么故障,窑炉也不会缺坯了。当然,在烧结砖厂,增加一个湿坯静停的工序就要增加窑车、干燥车、静停区场地设施的投资,但事实证明,只需两年时间,其所增加的经济效益就超过了这一部分增加的投资。

        综上所述,湿坯静停实在是一件节能减排,增产优质,促进平稳生产的好事。


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