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烧结砖产品燃烧过程的变化

点击次数:更新时间:2015-07-16 11:07:12【打印】【关闭】

烧结砖产品在烧成的过程中都是掺有燃烧原料,通称为内燃烧成。在窑内经过干燥、预热、烧结、冷却四个过程。

  ①在干燥过程中主要是排除砖坯成型后的水分,干燥温度通常为80℃~120℃。

  ②在预热带20℃~200℃阶段是排除残余水分时期,在此阶段由于烧结砖水分较高,不宜过快升温,以免引起制品不均匀收缩,产生变形和开裂。

  ③在200℃~500℃阶段是排除结构水。结构水是指烧结产品矿物中的结晶水和层间水。其中高岭土在Al2O3、

  ZsiO2、2H2O中结晶水的分解属于一级化学反应,温度每提高100℃,其分解速度就可以增加一倍,分解速度很快,制品不致开裂,这一阶段属于产品安全区。

  ④在500℃~600℃阶段,石英晶型转化,由于在573℃时β-Sio2化为a-Sio2积膨胀0.82%,并且这个反应速度很快,在很短时间内就可以完成,如果控制不当,窑内温度不均匀会导致制品各部分膨胀不均,而导致产品开裂。

  ⑤在600℃~1050℃阶段,属于燃烧、氧化、烧结阶段。例如煤矸石作主要原料时,在这一阶段制品中的硫化铁变成氧化铁,并放出二氧化碳,碳酸盐分解放出二氧化碳,在燃烧过程中产生的一氧化碳将制品中的Fe2O3还原成FeO。当温度到达烧成点时,坯体中出现玻璃相,达到密实化而烧结。

  ⑥在1050℃~700℃阶段属于冷却带的急冷阶段。此时制品处于塑性阶段,可以均匀急冷而不开裂。

  ⑦在700℃~400℃阶段属于冷却带的缓冷阶段,产品中石英晶型转化有体积收缩。必须注意窑内温度均匀,防止制品开裂。

  ⑧在400℃~80℃阶段属于低冷却速度,不宜加快。



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