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绞刀全自动敷焊设备的应用

点击次数:更新时间:2013-12-25 13:12:18【打印】【关闭】

前言

        利用全自动敷焊设备对砖机绞刀经行耐磨处理,在国外很早就得到了应用。在国外的各种展会上也曾看到过采用全自动敷焊设备制造的耐磨绞刀。《Ceramitec》早在2000年10月就对绞刀全自动敷焊设备进行过相关报道。而在我国砖瓦行业,由于缺乏能与绞刀全自动敷焊设备匹配的焊接材料,导致绞刀耐磨敷焊一直处于落后的手工操作阶段。直到2008年,固本耐磨合金焊丝的出现为绞刀全自动敷焊设备的诞生奠定了基础。

        我公司于2010年开始采用固本耐磨合金焊丝对绞刀进行耐磨处理。早期采用二氧化碳气体保护焊机配合固本耐磨合金焊丝进行手工半自动烧焊,再将烧焊好的绞刀发到客户砖厂观察使用效果。实际应用表明一副固本耐磨合金焊丝烧焊的绞刀可产煤矸石和页岩为原料的标砖600万块,耐磨效果十分显著,客户非常满意。随后很多砖厂客户在选购砖机和配套绞刀时指定选购使用固本耐磨合金焊丝烧焊的绞刀。为满足客户需求,公司决定将固本耐磨合金焊丝配套到每套砖机绞刀上。为提高绞刀敷焊效率,减少制造成本,我公司于2011开始对绞刀全自动敷焊设备进行研究开发,于今年研制成功并投入使用。

        随后对绞刀全自动敷焊设备申请了发明创造专利(专利号:201220487818.7),并且荣获第四届“金牛杯”中国砖瓦行业技术革新奖技术开发类一等奖。

绞刀全自动敷焊的基本概念

        绞刀全自动敷焊主要是绞刀自动旋转的同时将固本耐磨合金焊丝敷焊到绞刀表面、外侧面边缘的过程,实现了绞刀敷焊的无人化与自动化。目前已使用的绞刀全自动烧焊设备,主要通过变位器实现绞刀的自动旋转,在绞刀底座下方安装凸轮,保证绞刀旋转到焊接点时始终保持水平状态便于敷焊。焊枪固定,固本耐磨合金焊丝安装在焊接送丝机上。电源系统与旋转、升降结构的控制系统一起接入到数字控制柜中,通过电脑编程实现焊枪与绞刀旋转的同步工作,设备如图1所示。

图 1 全自动绞刀烧焊设备

绞刀全自动烧焊与手工烧焊的区别

        全自动绞刀敷焊设备制造的绞刀与手工敷焊制造的绞刀相比具有以下特点:

        第一,使用全自动绞刀敷焊设备后,绞刀敷焊效率与材料利用率大大提高。采用全自动绞刀敷焊设备制造一副50砖机下级绞刀,如果只敷焊绞刀的外缘10cm,敷焊一层,厚度3mm,敷焊这样的一敷50砖机下级绞刀大概用时40分钟,消耗固本耐磨合金焊丝约4公斤。如果采用手工焊条敷焊相同规格的一副50砖机下级绞刀,需要耗时长达8个小时,消耗焊条多达12公斤,而且焊条浪费严重,利用率不高。

        第二,全自动敷焊设备制造的绞刀表面十分平整,阻力最小(如图2所示),砖机耗电量显著降低;

       第三,全自动绞刀敷焊设备使绞刀制造成本和劳动强度大大降低,只要将绞刀安装到设备上,在按下按钮,就可实现绞刀耐磨层全自动敷焊,一个人就可实现以前几个人的工作量。

    

                                            

图2 全自动烧焊设备制造的绞刀

 

绞刀全自动烧焊工艺过程

(1)将绞刀表面打磨除锈后安装到绞刀全自动敷焊设备的上。

(2)将直径1.6mm的固本耐磨合金焊丝安装于送丝机上,确认送丝轮和导电嘴与合金焊丝直径一致。接通二氧化碳气瓶,为节约成本采用纯CO2,即可,气体流量为15~20L/min。

(3)设定焊机的焊接电流与焊接电压,将绞刀旋转线速度设定为0.5~0.85m/s,焊接参数见表1

表1 绞刀全自动敷焊参数

焊接材料

焊接电流/A

焊接电压/V

单道焊缝宽度/mm

单道焊缝厚度/mm

固本耐磨合金焊丝

200~280A

28~32V

10~15mm

3~4mm

 

(4)打开设备开关,进行绞刀表面耐磨敷焊。敷焊过程中,焊缝一道一道依次由绞刀外圆往内敷焊,为保证焊缝与焊缝之间排列紧密,焊缝与焊缝之间搭接距离为3mm。

(5)绞刀表面耐磨敷焊完成后,调整绞刀位置,对绞刀外侧面边缘进行耐磨敷焊。

(6)敷焊后将绞刀放置于空气静止的环境中自然冷却。

结束语

砖瓦行业首台全自动绞刀敷焊设备在我公司的成功开发与应用,不仅展示了我公司雄厚的技术研发实力,更体现了我公司追求质量,不断创新的精神。由我公司自主研发的全自动螺旋绞刀敷焊设备,彻底解决了砖瓦行业螺旋绞刀制造效率慢,劳动强度大的问题,将绞刀敷焊工作由落后的手工操作演变为先进的自动化过程,大大降低了生产、维修成本,降低了工人劳动强度,提高了工作效率 。

正面绞刀片堆焊

绞刀侧边堆焊

 

 

 


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