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2012中国砖瓦工业协会会长会领导来成坤参观

点击次数:更新时间:2012-05-29 16:05:01【打印】【关闭】

 

         2012年中国工业协会会长办公会在山东省曲阜市隆重召开。4月18日上午,与会领导参观了济宁成坤新型墙材有限公司并召开了成坤技术交流会。
         中国工业砖瓦协会常务副会长许彦明在中国砖瓦工业协会副会长、济南金牛砖瓦有限公司董事长赵建海的陪同下与参会领导一起对成坤生产线进行了参观。参观过程中我方工程师向与会代表介绍了工艺及机械运行情况,并对代表的提问进行了详细解答。(配图)

            

        在随后的成坤技术交流会上金牛董事长赵建海就成坤新型墙材有限公司情况向与会人员做了详细介绍。与会专家对成坤生产线给予了充分肯定,并就相关技术问题与工程师进行了交流探讨。(配图)

     

         济宁成坤新型墙材有限公司由济南金牛砖瓦机械有限公司投资建设。地处泗水县城南3.5公里沙胡同村村西,占地75亩,项目总投资5200万,于2011年2月开工建设,现已投产运营。

        成坤墙材采用红页岩、煤矸石等材料,是国家鼓励发展的新型节能环保墙体材料。采用国内最先进的烧结自保温砌块自动化生产线,年产8000万块煤矸石、页岩烧结自保温砌块。主要产品有标准kp1砖、高档自保温砌块和各种高档空心砖制品。填补了泗水县乃至整个济宁地区无高档自保温砌块的空白。

        成坤墙材设备选型采用济南金牛砖瓦机械有限公司的定型设备和最新研发的优良产品,如国内先进的液压调整细碎对辊和机器人自动码坯系统先进的温度、压力测控系统等。

        成坤墙材采用先进工艺技术,其节能性能优越,主要体现在一是以煤矸石为燃料,国家同类产品一级煤耗指标为507kg/万块,本项目为零煤耗。二是采用高效低能耗生产设备和先进的电机启动和补偿措施,功率因数可达到95%以上,变频器控制效率高于97%,实现最大限度的节能降耗。三是原料配比采用煤矸石和页岩的掺配,不掺配粘土,节约土地资源。四是窑炉节能。该项目窑体设计为砌筑平顶隧道窑,采用“一次码烧,三烘两烧”生产工艺,与同产量其他中小断面隧道窑相比较,保温效果好,热利用率高,同时采用最先进的温度、压力测控系统,最大限度地降低焙烧窑热能损失,提高焙烧窑热效率,与国内焙烧窑比较,节能在35%以上。本项目已成为山东乃至全国的先进技术示范生产线。 

 


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